宇坤毛巾廠經過多年的研究和總結，基本掌握了控制毛巾色差的一些方法，與大家一起分享：
（1）改善軋輥的均勻性。采用普通軋車染色者，應將軋輥表面車磨成中間直徑略微大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒;合理選擇橡膠軋輥的硬度。
（2）采用均勻軋車。生產單一品種、單一色澤的產品時、用橄欖形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個可行的辦法。然而在生產小批量、多品種、多色位品種時.則因為要考慮的因素較多，常需頻繁調換輥簡.故給使用過程帶來麻煩。采用均勻軋車是解決邊中色差、左中右色差的好辦法。
（3）選用合適設備，改善設備狀態(tài)，使被染物在整個染色過程中能均勻上色。
（4）改善織物干燥的均勻性。織物進入熱風烘燥機后，噴風口風速的大小和溫度的高低對水分蒸發(fā)快慢的影響不同。凡風速大、溫度高的區(qū)域，水分蒸發(fā)就快，從而使染液向蒸發(fā)快的區(qū)域泳移，造成色差。加工厚類織物時，溫度相差10℃以內對色差影響不大，而加工薄織物時，溫差大于5℃就會有明顯色差。風速左中右相差4m／s之內，對厚織物影響很小.而風速相差2m／s時，薄織物就會有明顯的色差。所以必須認真對待，嚴格調整好風速，并使布面溫度及升溫速度一致，使織物一致干燥，不致于造成色差。熱風部分采用橫導輥穿布方式，對防止正反面色差比較有利。因為吹到織物兩面的熱風來自相同的風道。如果采用垂直穿布的熱風烘干機，設備要改裝，使上下風口的風量成風速可作適當的調節(jié)，有利于糾正色差。烘筒烘燥機屬接觸性烘燥，與烘筒接觸部位升溫快，干燥快，也易造成泳移問題。所以，使織物先接觸的供筒溫度適當低一些，再逐步進入高溫烘筒.這有利于減少產生色差的可能。采用紅外線予烘、微波烘干等方式，染制品內外能一致烘干.有利于避免泳移產生的色差。用紅外線烘燥織物時，正反兩面的紅外線輻射必須力求均勻，紅外線輻射器與織物的距離不能太近，以防烘燥過急，產生正反面色差。另外，染前半制品的烘干要均勻一致，使半制品染色時吸液量一致，不能因半制品含水分不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差（5）染色時要合理選用染料。應盡量選擇上染曲線相似的染料，以利于減少色差。染色所用染料要按產地、批號分開存放。要認真做好測試化驗工作，對每批染料的色光做到心中有效，分批使用，防止產生色差。
（6）染色時加入勻染性助劑，如棉針織品投染時加入棉用勻染劑，有利于色差減少。滌／棉織物軋染時要在染液中加入適當的防泳移劑（例如在染液中添加海藻酸鈉、聚丙烯酸衍生物等）.這對防止泳移造成的色差具有一定效果。
（7）加強練原管理，為染色提供合格半制品。
①坯布的纖維種類、質量、配比以及上漿情況對染色均有較大的影響。不同紡織廠的坯布，在相同染色工藝條件下加工所得的色澤往往深淺不一致，所以同一批染制品必須采用相同的坯布。
②前處理采用的設備不同，工藝條件不容易掌握一致，所得的半制品染色后色澤有差別。要按不同品種、不同設備調整工藝，使退、煮、漂、絲光勻透，保證練漂效果達到染制品的染色要求。
②需染前定形的織物定形要均勻一致，避免染色時因定形不勻產生色差。
⑥絲光后織物的pH值是前處理中影響色差最顯著的因素之一。絲光后pH值偏高不僅會造成烘干時織物泛黃，而且會使染料在高溫堿性下發(fā)生色光變化而造成色差。
（8）染色工藝要合理，要針對不同染制品的特點、染化料的性能正確制定工藝，并在加工中保證工藝的穩(wěn)定，使染色不產生色差。
（9）整理助劑在整理條件變化時對色光有不同的影響，后整理助劑選擇要慎重，整理工藝條件控制必須嚴格一致，才能使色差現象得到避免。 |
